數控車床-凱恩利機械-36數控車（chē）床 ：

　                              如何做好數控機床的銷（xiāo）售工（gōng）作？（第二遍（biàn），共二遍）

   四、目標—結果的業務管理1、短（duǎn）期經營模式：麵臨巨大生存壓力的（de）國內數控機床企業形成了短期的經營（yíng）思想，因此（cǐ）重財務硬性目標不（bú）重軟性（xìng）管理目標、重終結（jié）果（guǒ）而不重（chóng）過程就成了業務管理的模式，諸如費用承包、第三方買斷等都（dōu）是此種類型。

　　2、追求銷量快速上升：在目前國內企業的銷售政策的（de）引導下，業務員和代理商的所有行為都圍繞這個（gè）指標，隻要銷（xiāo）量能快（kuài）速達到企業要求的指標，什麽手段都會用，但對於（yú）品牌、網絡、關鍵客戶、產品、市場秩（zhì）序等則（zé）不在他們的考慮範圍之內，終會給企業帶來傷害。

　　五、單兵作戰的人員管理模式（shì）

　　1、渠道專業性的特點：產（chǎn）品宣傳、人際關係的建（jiàn）立和維護（hù）等都（dōu）是依靠業務員或者代理商獨立完成的，在團隊管（guǎn）理上有一定的難度，同時在以目標-結果型導（dǎo）向（xiàng）的經營模式（shì）下，大部分業務員和代理商都是單兵作（zuò）戰。

　　2、缺乏係統的（de）推廣模式：很多數控機床企業過（guò）於依賴業務（wù）員（yuán），認為推廣隻（zhī）需要業務員的（de）個人能力，不需要什麽複雜的推廣（guǎng）方法，隻要能找到銷（xiāo）售技巧好的業（yè）務員就（jiù）可以了，在內部人（rén）員管理上采取的是傳統的經驗（yàn）交流式方法，靠業務員個人去（qù）“悟”，從（cóng）而造（zào）成業務員（yuán）的銷售技巧難以得到迅（xùn）速提升（shēng），銷售效果也難以很好控製。

　　3、缺乏長期經營的意識：要建立一支富有戰鬥力的銷售團隊，就（jiù）必（bì）須建立一套係統的業務控（kòng）製體製和培（péi）訓體製，通過製度（dù）和培訓迅速提升業務員的專（zhuān）業技能，但很多數控機（jī）床企業基於短期經營的思路，不願（yuàn）意投入過多的費用和精力來（lái）培養人才，擔心人才流失，隻願意用人而不願育人，所以隻能（néng）靠業務員個人來打天下了。

機床企業轉（zhuǎn）型升級（jí） 高級技工（gōng）需求緊迫（第壹遍）

         二十一（yī）世紀數控技術的發展。凱恩利工廠準備好了嗎？，珠海數控車床，加強新（xīn）技術，培養新的人才！現在新代寶元係統（tǒng）進行升級（jí）。計算機（jī）引發管理是啥？凱恩利工廠也在（zài）謀求經濟發展。凱恩利也在做CNC數控人才培育方麵做出貢獻..........

          電影裏有句台詞經常被人拿出來調侃：21世紀什麽（me）貴?人才!2016年剛剛開始，這個玩笑還是沒有繞過去：中國高級技工缺（quē）口高達數百萬，專業工程師簡直被（bèi）獵頭視為國級保（bǎo）護動物。

            中國是傳統的製造（zào）業大國，這個稱號是前人用手工一點一（yī）點打造出來的。如今工業4.0浪潮來襲，傳統行業尋求轉型（xíng）升級（jí），智能化速度（dù）加快，數控車床，過去（qù）隻會做一（yī）些沒有技術含量的機（jī）械（xiè）動作的工人顯然（rán）滿足不（bú）了（le）工廠的需求。中（zhōng）國一些（xiē）諸如東莞、深圳的大城市技工缺口高達30%。由於中國高級技工日益短（duǎn）缺，高級技工的（de）待遇水漲船高。在市場上，一個有一年經驗的銑床（chuáng）工，工資輕輕鬆鬆都能開到5000元。而那（nà）些有多年經驗的老師傅，沒有上萬元的工資是挖不走的。更有（yǒu）一些工廠高薪（xīn）招收完全（quán）沒有經驗的學徒，這在以前找個師（shī）傅學技術（shù）還要交學費（fèi）的年代，簡直是天差地別。既然待（dài）遇這如此誘人，理應有更多的人投入這個行業，但是為什麽中國（guó）高級技工荒的呼聲呻吟（yín）了這麽多年，市場上的高級技工依舊年年難產?

           高（gāo）級技工荒一：學校的（de）培養（yǎng）製度（dù）落後　中國的應試教（jiāo）育在人才的培育上一直是個（gè）詬病一味地為了考（kǎo）試，及格率，升學率，造成學校對（duì）學生的專業知識授予往往偏離了實際應用，在技工教育上這個現象（xiàng）更為嚴重。

             在大學（xué）裏（lǐ），很多（duō）學校在工（gōng）業技術的培養（yǎng）上（shàng），一直以書麵指導為主。背（bèi）概念、記公式、畫圖紙、軟件仿真，反（fǎn）正考（kǎo）試能通過（guò）就行了。專業課程一大堆，但是每個（gè）專（zhuān）業技術（shù）隻用一本書，隻講一學期，老師講得不亦樂乎，學（xué）生則學得雲裏霧裏。到了畢業寫簡曆的時候，學生填滿了各種各樣的編程語言和實操技巧，但是麵試時（shí）問起來，發現沒有一個學得懂。而在實踐能力（lì）上的培（péi）養上，學校因為設備的購買（mǎi）資金（jīn）太貴，往往讓學生使用（yòng）一些陳舊落後的（de）設備進行操練。而當要在一些大型機器上做實驗時，十個人一組輪流（liú）操作更是常態（tài）。更有甚者，有些老師為了盡量避（bì）免事故和（hé）節省時間，直接自己動手示（shì）範，讓學（xué）生記錄實驗數據即可。筆（bǐ）者作為一名的自動化專業（yè）的學生，直到畢業，還沒見（jiàn）過繼（jì）電器，更不用說獨立設計自動化設備了。並且，一些（xiē）學（xué）校的專業課（kè）還停留在幾年前的需求上，關於新（xīn）興的技術如機器（qì）人技術，VR技術之類的專業開（kāi）設跟不上火（huǒ）熱的市場。在教（jiāo）育上，學（xué）校（xiào）與市場脫離得太遠。　二：公司的人才意識（shí）不夠從一個（gè）初出社會的毛頭小子成長到一位能夠擔當一麵的工（gōng）程師，老員工的帶領和教育是極為（wéi）重要的。

                      凱恩利市場拓展部調醒（xǐng）結論—國內機床行業競爭格局的主要特征

        機床（chuáng）工業的現代（dài）化（huà）水平和規模（mó），是個國家工業發達程度的重要標誌之，機床行業（yè）的傳統製（zhì）造強國主要為（wéi）德國、日本、美（měi）國、意大利等工（gōng）業化發達（dá）國家。中（zhōng）國已成為機床製造大國。2009年（nián）在全球主要發達國（guó）家機床行業產值（zhí）受金（jīn）融危機影響（xiǎng）出現大幅下降的情況下（xià），中（zhōng）國依舊（jiù）保持了正（zhèng）增長，並且產值首先第壹次躍居全球第壹。2010年中國機床產值（zhí）連續保持高速增長，在全球產（chǎn）值中占（zhàn）比達到（dào）31，保持全球第。2012年（nián），機（jī）床產值連續保持全球第壹（yī）。中國是機床製造大國但不是機床強國，2010年，中國出口值占（zhàn）產值的比（bǐ）重（chóng）僅為8.8，至2012年略有上升達到10，但仍遠遠低於世界機床製造強國60以上水平。同時從進口方麵看，2010年中國機床進口（kǒu）達（dá）到94.2億美元（yuán），位列全球第，36數控車床，超過後六位（wèi）國家進口總和，機床進口率進口額/消費額為33.2012年，中國機床進（jìn）口連續增

加，達到（dào）136.6億美元，車銑複合數控（kòng）車床，但增幅同比明（míng）顯下降。

          目前，國內（nèi）金屬成（chéng）形機床（chuáng）行業呈現跨國公司、外資（zī）企業、國（guó）有（yǒu）企業和民營企業相互競爭的格局，主要表現（xiàn）為以下特（tè）征：第壹整個行業競爭格局分成（chéng）三（sān）個層次（cì）。

         第壹層（céng）次為跨（kuà）國公司及外資企業（yè），憑借其（qí）強盛的技術、規模（mó）、品（pǐn）牌優勢，在高端市（shì）場占據地（dì）位；第二層次為包括發行人（rén）在（zài）內（nèi）的把握肯定核心技術、具備（bèi）較大規模和肯定品牌知名度（dù）的少數國有企業和民營企業，在中、高端（duān）市場具有競爭力；第三層次為規模較小的民營企業，在低端市（shì）場開展競爭。

         第二，國內企業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床（chuáng）工具工業年鑒2013》，金屬成形機（jī）床行業共有509家企業，其中銷售收入超過（guò）10億元的企業僅有濟南（nán）二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限（xiàn）公司和沃得精機中國有（yǒu）限公司三家。

         第三，國內（nèi）單個企業產品種類較少（shǎo）。金屬成形機（jī）床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機及衝壓機、彎曲、折疊（dié）、矯直及矯平機（jī）床、剪切機床、衝床以（yǐ）及其（qí）他金屬成形機床。由（yóu）於曆史原因，大多數國內金屬成形機床（chuáng）企業主要消（xiāo）費兩種產品。